罗茨鼓风机是一种容积式旋转鼓风机，其主要动力源是电机、柴油机或电机-柴油混合动力。选择的主要参数是风量、压力、转速和电机功率。
罗茨鼓风机有两个叶轮(圆形部分)，由电机驱动，两个叶轮将相向旋转。叶轮绕进气口转动后，两个叶轮、壁板和壳体之间将形成一个密封室。叶轮继续旋转，密封室中的空气将被压入出气口，从而反复穿过进气口和出气口，将外界空气输送到目的地。
叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间都有一定的间隙。差距中有固定的标准和误差。如果误差过大，就会出现其他相应的故障问题。当叶轮通过排气口时，在管道前方压力的作用下，部分气体会通过缝隙泄漏到外面，这种现象称为内漏。
1.风量减少。
叶轮损坏肯定会导致离心叶轮中间的间隙扩大，导致风机内部泄漏扩大，危及有效风量，导致有效风量减少，危及大家的正常运行。
2.噪音增加。
叶轮之间的摩擦会导致大量的工业设备噪声，从而放大风机的整体噪声，增加噪声污染。罗茨鼓风机叶轮，罗茨鼓风机，风机叶轮维修，罗茨鼓风机叶轮损坏会造成什么影响。
3.叶轮损坏。
叶轮损坏，之前的叶轮之间摩擦严重，会造成叶轮开裂。叶轮原材料质量不好，叶轮开裂的概率会大大扩大。
罗茨鼓风机。
4.烧掉马达。
对于高速旋转的罗茨鼓风机，如果叶轮在整个运行过程中突然损坏，会烧坏电机，造成电机损坏。
5.烧伤滚柱轴承。
损坏的滚柱轴承也是针对高速旋转的风扇。高速旋转会危及滚柱轴承的应用，叶轮的破坏又会继续导致很多热值。也是对滚柱轴承的一种损坏，滚柱轴承损坏风扇就不工作了。
6.密封损坏。
罗茨鼓风机密封的耐温性在一定水平以内，很多热值的积累会严重威胁密封的应用。
磨损是罗茨鼓风机闭风部件表面材料因摩擦而不断损耗的现象。由于摩擦形式、环境条件和表面接触条件的不同，空气阻尼器零件的磨损过程也有很大的不同。
在正常使用过程中，其磨损可以忽略不计。罗茨鼓风机的齿轮通常可以适应合理的齿磨损。当齿轮箱中的高油位导致搅动和油过度加热时，表明油箱底部的温度异常高。如果在这种情况下继续运行，齿轮会产生热量，并可能受到快速磨损的影响，从而导致叶轮叶片接触或单元卡住。
增压器的使用寿命与轴承密切相关。逐渐磨损可能会改变轴的位置，直到叶轮与缸体或顶板之间发生摩擦，突然的轴承故障通常会产生严重的后果。由于叶轮轴组件不再得到支撑和正确定位，轴承故障后可能会立即对外壳和齿轮造成严重损坏。
罗茨鼓风机。
驱动轴密封组件由两个浸在油中的唇形密封件组成，它们位于驱动端盖中。如果油位计的油位升高，则意味着通过内部构件的漏油过多，应作为一个组件进行更换。除非密封件或其支承面损坏，否则通过外部构件泄漏的可能性很小。此外，轴的光滑度对这种密封的性能有相当大的影响。操作问题可能是由部件损坏以外的原因引起的。因为间隙只有千分之几英寸，安装改变或管架改变都可能造成干涉和摩擦。
初始磨损阶段:材料磨损阶段，鼓风机部件与氧化层和脱碳层之间的表面不均匀。由于罗茨鼓风机部件的运行，相互摩擦迅速变得平稳。罗茨鼓风机运行时不产生摩擦，不需要润滑，所以废气中不含油。它是化工和食品工业的理想气力输送源。此时，该装置可以显示出较高的生产效率，但时间较短。
正常磨损阶段:材料磨损的阶段。罗茨鼓风机零件的总体磨损随着时间的推移而缓慢增加。罗茨鼓风机可以提高生产率和加工质量，这个阶段更长。
快速磨损阶段:材料的三个磨损阶段，其中正常的磨损关系被破坏，导致磨损急剧增加，导致三叶罗茨鼓风机零件损坏和设备停车。使用罗茨鼓风机时，流量随压力变化变化不大，随转速变化。所以压力的选择是广泛的，流量的选择可以通过选择速度来实现。
